刨花板生产线的建设是为满足京津冀工业化内装领域一站式空间的深度需求，该生产线于2019年12月20日成功实现首板下线，现年产能力可达到30万立方米，采用最新一代刨花板生产设备，自动控制，精准稳定，可生产低游离甲醛、无醛的高品质板材，在行业内具有较高的口碑及形象。

因普通刨花板属于3层结构板材，天坛木业铺装设备选用了表-芯-表式的3铺装头模式，采用气流铺装与机械铺装相结合的方式完成板坯3个层次的精确铺装。该设备优点是通过多个精确计量称重设备配合计量仓下料的高精度控制，使得板坯厚度控制更均匀，为实现成品板均匀的物理力学性能指标起到决定性的作用。

该生产线采用的压机为原装引进德国迪芬巴赫新一代压机设备，压板总长度23.41m，可生产7-8英尺宽度产品，是北方最大的一条进口连续八尺生产线，能满足市场多样的规格需求。另外，该设备较其他设备相比，具有连续调节的功能，可避免聚尘，减少产品外观缺陷，可使板材厚度更均匀，设备更便于维修和保养，是最受高端客户喜爱的人造板生产制造设备。

中控室作为刨花板生产线的心脏，以信息化智能化控制生产线全链条，其应用的控制系统是当今国际上先进的profinet网络控制模式，任何工段与设备均可无缝联网，实现互锁联动、实时控制。在确保安全授权的前提下，可以实现全球远程诊断与故障排除。友好的人机界面软件使得全厂所有设备均可实现自由的人机对话，可操作性极强。同时，我们全厂信息系统可随时自动采集生产线的各项工艺、设备数据，并自动整理、汇总分析后生成实时报表，为各级技术管理人员的决策指挥提供数据支持，为生产经营管理提供数字化依据。

生产出的毛板经过飞锯的初步裁切、初步晾板冷却后送入养生存储区进行养生储存，24h后即可进行砂光，目的是把产品表面的预固化层砂掉，以便用户进行贴面使用。砂光机为进口史丹利蒙砂光机，可实现产品高精度的厚度控制。先进的板材裁切系统，可根据用户对尺寸的需求，完成各种尺寸板材的精密裁切，实现定制化生产。

为更好的推动智能制造工厂的转型升级，我们摒弃了传统的人工挑板打包方式，采用全自动化成品在线打包，仅需要现场人工进行简单的机械控制，便可实现板材下垛后的自动挑选及在线打包的一体化操作。打包后的板材利用WMS 仓储管理系统，进入特定码放区域，通过扫描库位码，实现产品信息化出入库。自动打包线不仅降低了人力成本，更是大大提高了现代高速线材生产线的生产效率，控制精准，快捷高效，安全环保，能源节约，真正实现了低能低碳的绿色信息智能经营。

无醛板：板材结构匀质，天然木材削片，生产过程中采用MDI无醛胶水，无毒、环保，指标稳定，尺寸丰富，利用率高。零甲醛添加，厚度膨胀率低，易加工，幅面平整度高。